原料粒度成份分析階段是礦石、化工原料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)前的一個(gè)重要步驟，通常是使用振動(dòng)篩粉機(jī)對(duì)原料成份進(jìn)行粒度大小分級(jí)，以確定原料中不同粒徑顆粒所占的比重，由此推算出此批次原料中合格原料的重量，從而判斷企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中所要選用的震動(dòng)篩選配的機(jī)型大小，所應(yīng)選配的篩面目數(shù)以及所能達(dá)到的產(chǎn)量等技術(shù)參數(shù)。另外一個(gè)是在企業(yè)篩分作業(yè)階段，用于對(duì)原料篩分精細(xì)度進(jìn)行檢驗(yàn)，從而推斷出篩機(jī)所能達(dá)到的精細(xì)度是否符合用戶生產(chǎn)要求，不符合要求時(shí)則需要對(duì)振動(dòng)篩粉機(jī)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。如在原料的精細(xì)篩選階段，有要求原料粉體的透篩率要達(dá)到一定的比例，則需要使得篩機(jī)運(yùn)行過(guò)程中原料粉體/顆粒在篩面上運(yùn)動(dòng)路線長(zhǎng)，篩分更徹底，篩選精度更高。

原料篩分試驗(yàn)對(duì)振動(dòng)篩粉機(jī)類型的選用極為重要，尤其是產(chǎn)量和篩選精度直接關(guān)系到設(shè)備類型的選用。一般來(lái)說(shuō)，長(zhǎng)方形的直線篩多用于中、小顆粒的分級(jí)、篩選、除雜等作業(yè)，具有較高的產(chǎn)量，但通常篩選精細(xì)度不能夠有效保證，圓形的振動(dòng)篩粉機(jī)通常用于粉體、小顆粒的精細(xì)篩選、分級(jí)或除雜，但普遍存在產(chǎn)量較小因素的制約，以振動(dòng)篩粉機(jī)選易篩原料為例，其產(chǎn)量多在2噸/小時(shí)，還不能滿足用戶大產(chǎn)量、高精度方面的使用要求。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，原料的種類越來(lái)越多，一些較為陌生的原料也會(huì)出現(xiàn)粒度篩選要求，尤其是在化工行業(yè)為常見(jiàn)，所以在對(duì)此類沒(méi)有接觸過(guò)的原料要進(jìn)行分級(jí)篩選，不能憑以往的選型經(jīng)驗(yàn)來(lái)斷定選用什么機(jī)型合適，好是先用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)篩對(duì)原料的粒度進(jìn)行成份分析，在根據(jù)用戶實(shí)際生產(chǎn)要求及生產(chǎn)線設(shè)計(jì)、布置方式進(jìn)行綜合考量，避免出現(xiàn)振動(dòng)篩粉機(jī)機(jī)型選用錯(cuò)誤，以及設(shè)備不能和生產(chǎn)線上其他設(shè)備配套的情況出現(xiàn)。

大部分企業(yè)生產(chǎn)前對(duì)原料粒度分析是一個(gè)重要的部分，影響著企業(yè)生產(chǎn)成本及產(chǎn)品的質(zhì)量，因此對(duì)篩機(jī)的性能所能達(dá)到的篩分效果都有嚴(yán)格的要求，因此進(jìn)行篩分試驗(yàn)是非常有必要的步驟，在不能確定原料特性及產(chǎn)量的情況下，可以充分估算單位時(shí)間的篩分產(chǎn)量，進(jìn)而計(jì)算出所需要選配的振動(dòng)篩粉機(jī)的類型機(jī)型大小，有助于幫助用戶取得佳的篩分效果，降低生產(chǎn)成本。